Twee boten, back-to-back: een grote stap richting seriële 3D-productie
Eén grootschalig 3D-geprint vaartuig produceren is al een technische prestatie. Twee boten, direct na elkaar, produceren is iets heel anders.
Deze maand bereikte RAW Idea een belangrijke mijlpaal: na vier jaar ontwikkeling heeft ons team met succes twee Tanaruz-boten achter elkaar geproduceerd. Deze prestatie is meer dan alleen een productiemijlpaal. Het laat zien dat ons proces voor grootschalige additive manufacturing steeds beter herhaalbaar en schaalbaar wordt, en dat we steeds verder komen dan eenmalige productie.
Maar de weg hiernaartoe was allesbehalve eenvoudig.
Van eenmalige productie naar seriële productie
Wanneer je een product ontwikkelt en tegelijkertijd het technische productieproces verfijnt, zijn iteraties onvermijdelijk.
Elke print leert ons iets. De beweging van het toolpath, de depositemperatuur, de droogtemperatuur van het materiaal, de stabiliteit tijdens het printen en de structurele prestaties hebben allemaal invloed op het eindresultaat. Het oplossen van één probleem kan vervolgens weer een ander probleem blootleggen.
De afgelopen vier jaar heeft het RAW Idea-team deze uitdagingen aangepakt en zowel de boot als het productieproces voortdurend verbeterd.
Het produceren van twee Tanaruz-boten achter elkaar was de kans om al die kennis in de praktijk te testen.
En het werkte.
Het team werkte tot diep in de nacht, hield het printproces nauwlettend in de gaten en controleerde het proces zorgvuldig om ervoor te zorgen dat de details op de plekken waar het er echt toe deed behouden bleven. Het resultaat waren niet alleen twee voltooide boten, maar ook het bewijs dat het proces herhaald kan worden.
Waarom het printen van twee boten belangrijk is
Voor grootschalige additive manufacturing is herhaalbaarheid minstens zo belangrijk als het vermogen om complexe onderdelen te maken.
Een succesvolle eenmalige print laat zien dat iets gemaakt kan worden. Het herhalen van het proces laat zien dat iets geproduceerd kan worden.
Het achter elkaar printen van twee Tanaruz-boten liet zien dat RAW Idea in staat is om:
— Het productieproces over meerdere exemplaren te herhalen
— Minder materiaal te gebruiken en tegelijkertijd de structurele integriteit te behouden
— De prestaties van de boot op het water te verbeteren
— Het proces verder te verfijnen door herhaalde productie
— Een stap dichter bij een schaalbaar seriematig productiemodel te komen
Dit is een belangrijke verschuiving voor RAW Idea. Het doel is niet alleen om te laten zien wat grootschalige 3D-printing kan produceren, maar om productieprocessen te ontwikkelen die herhaald en steeds verder verbeterd kunnen worden.
Vier jaar van fouten, iteraties en leren
Het eindresultaat lijkt misschien eenvoudig, maar om hier te komen moesten talloze technische uitdagingen worden overwonnen.
Daaronder vielen:
— Beweging en nauwkeurigheid van de toolpath
— Depositetemperatuur
— Droogtemperatuur van het materiaal
— Stabiliteit tijdens het printen
— Structurele prestaties
— Herhaalbaarheid van het proces
Elke variabele kan invloed hebben op het eindresultaat. En op deze schaal kunnen kleine afwijkingen uitgroeien tot aanzienlijke problemen.
Dat betekende testen, fouten maken, aanpassen en opnieuw testen.
Zoals Alireza Badiee, Engineering Manager bij RAW Idea, het verwoordt:
“Het was een lange weg. We hebben geprint, fouten gemaakt en van elke fout geleerd, waarvan sommige kostbaar waren. Alleen talent is niet genoeg. Je hebt een team nodig dat als één geheel samenwerkt.”
Die samenwerking binnen het team is een belangrijk onderdeel van deze prestatie. Grootschalige additive manufacturing draait niet alleen om de machine of het materiaal. Het vereist technische kennis, praktijkervaring, voortdurende monitoring en de bereidheid om te leren van wat niet werkt.
Bouwen aan wat hierna komt
De productie van de twee boten bewijst dat het proces werkt. Maar voor RAW Idea is dit niet het eindpunt.
De volgende stap is het productieproces verder verbeteren: meer automatisering, een grotere productiecapaciteit en lagere productiekosten, terwijl de prestaties behouden en verder verbeterd worden.
Zoals Alireza het omschrijft, is de ambitie duidelijk: meer automatisering, meer capaciteit en een boot die goedkoper te produceren is en tegelijkertijd steeds beter wordt.
Dat betekent dat iedere productierun een kans is om de volgende te verbeteren.
Een grotere stap voor grootschalige additive manufacturing
De betekenis van het achter elkaar produceren van twee Tanaruz-boten gaat verder dan de boten zelf.
Het laat zien wat er gebeurt wanneer jarenlange engineering, materiaalonderzoek, machine-optimalisatie en praktijkervaring samenkomen.
Voor RAW Idea betekent dit een verschuiving van bewijzen dat grootschalige additive manufacturing mogelijk is, naar bewijzen dat het kan uitgroeien tot een herhaalbare productiemethode.
Twee boten zijn misschien nog maar het begin.
Waar gaan we vanaf hier naartoe?
Vier jaar van iteratie leidde tot een moment dat er van buitenaf misschien eenvoudig uitziet: twee boten, direct na elkaar geproduceerd.
Achter dat resultaat zitten talloze tests, fouten, aanpassingen en lange nachten waarin we stap voor stap hebben geleerd.
Nu heeft RAW Idea een nieuwe mijlpaal om op voort te bouwen. Het proces werkt, en de focus verschuift naar het sneller, geautomatiseerder, efficiënter en schaalbaarder maken ervan.
Want het doel is niet alleen om één boot te printen.
Het doel is om een betere manier van produceren te ontwikkelen.